對輥破碎機焊接結構的除銹質量可通過樣品比較法或停止試驗來檢驗，生產(chǎn)率可以通過將連續(xù)工作時間轉化為法律來衡量。也就是說，所有損壞的物品在一段時間內(累計時間超過0.5小時)得到修復，然后轉化為時間能力。原料的粒度可由標準篩網(wǎng)孔的篩組決定。在對輥破碎機的接縫密封試驗中，應在機器內部裝入10塊以上的紅磚進行破碎，以防止灰漏到接縫處。使用鑄鐵零件來測試落在機器上的未受損物體的安全性。將軸承溫度校正裝置插入軸承附近的外殼中，每20分鐘測量一次，直到溫度穩(wěn)定。檢查對輥破碎機的滾筒尺寸和電機功率等技術參數(shù)的標稱值必須與產(chǎn)品標簽一致。

對輥破碎機由機架、輥子、三角皮帶傳動裝置和彈簧安全裝置等組成。兩個電機由滑輪驅動，兩個輥子對由相反的旋轉驅動。一個輥軸的軸支撐跟隨固定在信息框中的固定軸承，另一個輥軸的軸支撐跟隨移動軸。移動軸可以沿機架導軌移動相同的距離，兩個輥輪之間的出料口寬度可以根據(jù)需要擴大，物料可以從機器中排出。

檢查機器及皮帶機各部件正常后，先啟動卸料皮帶機，空載啟動移動對輥破碎機，運轉約3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)及其它相關部件是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除后再重新啟動。當破碎機正常運行時，在進料試驗前啟動進料皮帶機。從小負荷逐漸增加到滿負荷。

進料必須連續(xù)均勻地分布在滾筒的整個長度上，并定期檢查出料口是否堵塞。在對輥破碎和停止前，預覽和源交叉停止進給系統(tǒng)。當料塊完全落下，滾筒轉為空轉時，可以停止對輥破碎機。卸完所有物料后，停止卸料皮帶機。在生產(chǎn)過程中，應在破碎機前安裝相應的除鐵裝置，加強進料的除鐵。一些未破碎的物料，如鐵，落入兩個輥中，會嚴重損壞破碎機，導致停車事故。在破碎機運行過程中要注意安全，特別是較大的物料進入破碎腔時，較大的物料容易跳出破碎腔傷人。